芯界科技赋能南通精密科技：精密生产设备升级落地案例

南通精密科技有限公司深耕南通本地精密零部件加工、高端精密模具生产领域，服务于智能制造、汽车零部件、精密电子等上下游产业链，是长三角区域内极具实力的精密制造企业。企业主打高精度、高稳定性的精密构件生产，核心工序涵盖精密铣削、激光打标、小件焊接、抛光打磨等，对生产设备的精度控制、运行稳定性、批量生产效率有着极高的行业标准。

随着南通精密制造产业升级加速，企业订单规模与产品精度要求持续提升，原有生产设备逐渐无法匹配高端生产需求；同时车间加工产生的焊接烟雾、打磨粉尘、激光油烟无系统化治理，作业环境差且面临环保合规压力，生产提质与环境治理成为企业发展的双重瓶颈。经过多轮考察与方案比对，南通精密科技最终选择与芯界科技达成合作，启动生产线设备升级 + 车间烟雾治理一体化项目。

客户核心痛点

合作前，南通精密科技的生产体系长期面临五大核心问题，严重制约企业产能释放与品质升级，也是南通本地多数成长型精密制造企业的共性短板：

1. 1.加工精度不足：良品率波动大原有设备精度阈值有限，长期运行后出现精度偏移、误差累积问题，针对微米级精密零部件加工时，尺寸偏差超标频发，产品良品率不稳定，无法满足高端客户定制化精密加工标准，返工与报废成本居高不下。

2. 2.设备稳定性差：产能释放受限传统设备零部件老化、运行卡顿、故障率高，批量连续生产过程中频繁停机检修，生产连贯性被打断，单日有效生产时长不足，无法承接大批量、高时效的订单需求，产能瓶颈突出。

3. 3.运维成本高企：生产效率偏低原有设备结构繁琐，日常保养、故障排查、零部件更换流程复杂，高度依赖专业人工运维，耗时耗力；且设备能耗偏高，人力成本、能耗成本、维修成本叠加，持续压缩企业利润空间。

4. 4.车间烟雾无有效治理：环保合规压力大焊接、激光加工、打磨工序产生的细微烟雾与油烟弥漫车间，固定式排风设备覆盖不全、净化效果差，作业环境恶劣，危害员工健康；同时随着南通本地环保监管趋严，企业面临废气排放不达标的合规风险，急需灵活高效的烟雾治理方案。

5. 5.工艺适配性弱：业务拓展受阻传统设备兼容性差，无法适配企业新型精密产品的加工工艺升级需求，设备迭代滞后于生产需求，企业难以快速拓展高端精密加工业务，市场竞争力提升受限。

定制化解决方案

针对南通精密科技的高精度生产、规模化产能、车间烟雾治理的复合需求，芯界科技技术团队在线勘测车间环境与生产工况后，为客户精准匹配XJ-JM800 精密智能加工设备 + 移动式烟雾净化器一体化解决方案，点对点破解全维度生产与环保痛点。

XJ-JM800移动式烟雾净化器 精密智能加工设备专为精密零部件、精密模具加工场景研发，主打高精度控损、全天候稳定运行、低运维成本、高工艺适配性四大核心特性；配套的移动式烟雾净化器针对精密加工多工位、小批量、分散式产烟的场景定制，二者联动布局，实现生产提质与环境治理同步落地：

• 1.破解精度难题：XJ-JM800 移动式烟雾净化器搭载芯界自研高精度传感校准系统，实现微米级精准控位，支持实时动态误差修正，从根源杜绝长期运行后的精度偏移问题，大幅降低产品尺寸偏差，稳定提升产品良品率。

• 2.打通产能瓶颈：设备采用工业级一体化机身结构，核心零部件选用高耐磨、高抗压材质，支持 24 小时连续不间断批量生产，故障率大幅降低，彻底解决频繁停机检修问题，有效拉长单日有效生产时长，充分释放企业产能。

• 3.降低运维成本：设备搭载智能自检系统，可实时监测运行状态、提前预警潜在故障；模块化拆装设计简化了日常保养与维修流程，无需专业运维人员高频值守；搭配低能耗节能设计，全方位降低企业综合生产成本。

• 4.精准治理车间烟雾：每台加工工位配套一台移动式烟雾净化器，设备配备万向可定位吸臂，可灵活对准产烟点位，多级过滤芯层层净化焊接烟雾、激光油烟、打磨粉尘，净化后的洁净空气室内循环排放，无需外接管道，无需改造车间，快速解决精密车间烟雾弥散问题，满足南通本地环保排放要求。

• 5.适配工艺升级：设备支持多工艺参数自定义调节，兼容各类新型精密加工工艺；移动式烟雾净化器可随工位调整、随订单灵活迁移，适配企业多品类、多工序的生产升级需求，无需重复投入净化设备

• 产品核心优势

  
  

相较于行业同类方案，芯界科技 “精密加工设备 + 移动式烟雾净化器” 一体化方案凭借技术自研、场景适配、品质稳定的核心优势，成为本次项目落地的核心竞争力：

• 1.自研核心技术，精度行业领先：核心控制系统、校准算法均为芯界自主研发，拥有独立知识产权，区别于通用贴牌设备。精度校准、误差控制算法经过多行业场景迭代优化，适配精密制造严苛生产标准，精度稳定性远超行业同类产品。

• 2.移动式烟雾净化器适配性强，净化高效：设备采用万向折叠吸臂，360 度任意悬停定位，精准捕捉源头烟雾；HEPA + 活性炭多级过滤体系，对 0.3μm 颗粒物净化效率达 99.7%，除烟除味一体；自带滚轮可自由移动，单台设备可覆盖多个加工工位，投入成本低、部署灵活，完美适配精密车间分散式产烟场景。

• 3.本地化场景适配，落地效率更高：针对南通本地精密制造产业的加工特性、订单模式、环保监管要求优化设备参数，无需大规模改造车间即可快速落地使用，设备适配性、工艺兼容性更强，投产周期更短。

• 4.高稳定低损耗，长效降本增效：工业级耐用材质搭配智能防护系统，加工设备与移动式烟雾净化器均采用长寿命核心部件，故障率更低、耗材更换周期更长；智能节能模式可根据生产工况动态调节能耗，长期生产能耗显著降低，为企业实现持续性降本。

• 4.智能化操作，降低用人门槛：搭载可视化智能操作界面，参数调节、生产监控、数据统计一键完成，简化人工操作流程，普通员工经过简单培训即可熟练操作，降低企业用人门槛与培训成本。

• 工厂硬核实力背书

  
  

本次项目的高效落地与长效稳定运行，依托于芯界科技完善的生产研发体系与规模化工厂实力，也是南通精密科技选择长期合作的核心原因：

• 规模化智能制造生产基地：芯界科技拥有标准化现代化智能生产工厂，配备全套自动化生产、精密检测设备，实现精密加工设备、移动式烟雾净化器全系列产品的研发、生产、组装、检测全流程自主可控，杜绝代工贴牌乱象。每一台设备出厂前均经过 72 小时连续试运行、多维度精度检测、净化效率测试，出厂品质严格达标。

• 专业研发技术团队：企业深耕精密设备与工业环保设备研发多年，拥有一支资深研发团队，持续迭代核心技术与产品工艺，可针对不同客户的个性化生产需求，提供定制化设备优化与方案升级服务，具备强大的技术迭代与创新能力。

• 全流程标准化品控体系：建立从原材料采购、生产加工、成品检测到出厂交付的全流程品控标准，严格遵循精密制造与工业环保行业规范，产品合格率、稳定性、耐用性均通过行业权威认证，品质全程可控、可溯源。

• 长三角区域快速交付能力：依托完善的供应链体系与充足的生产产能，可快速响应南通及周边长三角区域客户的设备交付、加急定制、批量采购需求，交付周期短、履约能力强，保障客户项目快速落地投产。

• 全流程落地服务
  

芯界科技不止提供优质硬件产品，更以全生命周期一站式服务为客户生产保驾护航，从前期对接、中期落地到后期运维，全程专属跟进，保障项目无缝落地：

• 前期精准勘测，定制专属方案：专业技术团队上门实地勘测南通精密科技生产车间环境、生产线布局、产品加工需求与产烟点位，结合客户产能目标、环保要求与升级诉求，量身定制专属设备选型与落地实施方案，拒绝通用化、模板化方案。

• 免费上门安装，全程调试培训：设备交付后，技术工程师上门一站式完成 XJ-JM800 设备安装布线、精度校准，以及移动式烟雾净化器的点位布局、吸臂调试工作，确保设备落地即可达标投产；同时免费为企业操作人员、运维人员开展实操培训、日常保养与滤芯更换教学，保障员工快速熟练上手。

• 长效售后保障，本地快速响应：建立南通本地专属售后响应通道，提供 7×24 小时技术咨询服务，定期开展设备日常巡检、预防性保养；加工设备故障快速上门维修，移动式烟雾净化器耗材更换、滤芯维护全程跟进，及时解决设备运行过程中的各类问题，保障生产线长效稳定运行。

项目落地成效

本次设备升级 + 烟雾治理一体化项目落地投产 3 个月后，经南通精密科技生产数据统计，各项生产与环保指标均实现显著提升，达到预期升级目标：

• 产品加工良品率从原有的 87% 提升至 98.5%，返工与报废成本大幅下降；

• 单日有效生产时长提升 35%，整体产能提升 40%，可稳定承接大批量加急订单；

• 设备运维人力成本降低 45%，单位生产能耗下降 22%，综合生产成本显著优化；

• 移动式烟雾净化器全工位覆盖后，车间烟雾浓度下降 95% 以上，废气排放符合南通地方环保标准，顺利通过环保核查，车间作业环境大幅改善；

• 成功拓展 3 项高端精密零部件加工业务，企业市场竞争力与接单能力大幅提升。

客户评价

南通精密科技项目负责人表示：“这次和芯界科技的合作，不仅解决了我们长期以来的精度和产能痛点，连一直头疼的车间烟雾问题也一并解决了。XJ-JM800 加工精度稳定，移动式烟雾净化器灵活好用，不用改管道就能快速投入使用，完全贴合我们多工位切换的生产模式。从方案定制到安装调试，再到后续运维，全程都有专人对接，响应非常及时。设备运行至今稳定性远超预期，也帮我们顺利拿下了多个高端订单，后续生产线扩容我们会继续选择和芯界合作。”