HK-75A 油雾收集器车间治理落地案例

一、客户企业概况

智能装备 (广州) 有限公司主营,数控精密零部件加工，车间配备多台立式 CNC 加工中心，长期使用乳化液切削工艺，生产过程中持续产生大量悬浮油雾，车间环保、设备运维、员工健康多重问题凸显，急需适配多机床工况的工业油雾收集器。

二、车间原有三大核心痛点

1.车间油雾弥漫，环评检查风险高

机床加工产生的细微油雾漂浮整个厂房，墙面、门窗、设备表面沾满油污，环保巡查时废气浓度超标，多次收到整改通知，停工整改会直接耽误订单交付。

2.机床损耗加剧，耗材成本持续上涨

漂浮油雾渗入机床配电箱、数控系统，电路板频繁积油短路，每月电路维修、配件更换费用居高不下；切削油随废气挥发损耗，每月需要额外采购大量切削液，生产成本持续增加。

3.员工作业环境差，存在职业健康隐患

长期吸入切削油雾，多名操作工反馈咽喉干痒、呼吸道不适；地面落油湿滑，车间滑倒安全事故频发，员工流失率偏高。

三、芯界科技定制油雾治理解决方案

对接客户装备技术负责人实地勘测车间工况后，结合现场推荐HK-75A 工业油雾收集器作为核心净化设备

1.单台 HK-75A 工业油雾收集器封闭机床操作门，管道直连设备出油雾口，杜绝油雾外溢；

2.采用离心分离 + 300*300mm 标准滤芯多层过滤结构，大颗粒油雾即时回收回流机床，超细油烟深度吸附净化；

3.支持常规 380V 三相电压，可按需定制单相 220V / 三相 220V 电压，适配广州厂区供电条件；

4.放置车间过道不影响精密加工操作，机身尺寸小巧不占用生产空间。

四、芯界 HK-75A 油雾收集器完整参数

五、设备落地改造后，客户直观经济效益

1.规避环保罚款，无停工损失

安装 HK-75A 工业油雾收集器后车间废气稳定达标，后续环保例行检查全部一次性通过，不再产生整改停工、罚款支出，保障订单稳定交付。

2.切削液循环回收，原料成本降低 32%

油雾中切削油全部回收回流机床重复使用，每月切削液采购量大幅减少，单台工业油雾收集器每年可节约切削液采购费用近万元。

3.机床维修频次大幅下降，减少设备损耗

油雾不再侵入机床电控系统，电路短路、伺服故障维修次数下降 70%，省去高额维修配件与人工成本，延长数控机床使用寿命。

5.减少人员流失，降低招工培训成本

车间无漂浮油雾、地面干爽，员工工作舒适度提升，呼吸道不适反馈清零，人员稳定性提高，节省频繁招工、新人培训的隐性成本。

六、智能装备黄经理真实反馈

“之前车间油雾问题困扰我们很久，对比多家工业油雾收集器厂家后选择芯界科技。HK-75A 工业油雾收集器风量足、机身不占地方，两台 CNC 共用一台完全够用，开机后肉眼看不到漂浮油雾，地面、机床再也不会沾满油污。

从前期现场勘测、管路方案设计，到送货上门、安装调试，芯界技术团队全程跟进，响应速度快；设备一年质保，后续滤芯更换、设备维护都会主动提醒，售前售后一站式服务很省心。现在车间生产、环保检查、员工健康三方面问题全部解决，后续新增机床我们会继续采购芯界油雾收集器。”

惠州芯界官网：www.xinjieep.cn