深圳市某激光智能科技有限公司 CNC 精密加工油雾治理案例

一、项目概况

深圳市某激光智能科技有限公司是深圳本地专注于激光设备研发与精密结构件生产的科技型企业，车间配备多台小型立式 CNC 加工中心，主营激光设备配套铝合金精密零件的切削加工，生产过程中使用乳化切削液，持续产生细微油雾与水雾。因车间布局紧凑、设备密集，原有简易排风系统无法有效处理油雾，车间环境、产品品质与合规性均受影响，最终选择芯界科技定制专属油雾净化方案。

二、客户核心痛点

1. 空间受限，油雾难以扩散治理车间面积有限，CNC 设备排布紧凑，无多余空间搭建大型通风管道；简易排气扇仅能排出少量大颗粒油雾，细微油雾长期悬浮在车间内，刺鼻呛眼，一线操作人员易出现眼部不适、呼吸道干涩等问题，职业健康防护存在明显隐患。

2. 精密工件油污残留，良率受影响企业主打激光设备高精密配件，对工件表面洁净度要求极高。悬浮油雾持续沉降在工件表面形成油污残留，导致后续清洗工序负荷增大，部分精度要求严苛的零件因油污超标成为不良品，拉高了生产损耗成本。

3. 设备积油加速老化，运维成本攀升油雾长期附着在机床导轨、丝杆与电气元件上，既加快机械部件磨损，又易引发电路接触不良，设备故障检修频次增加，维护成本与停机损失持续上升。

4. 环保合规压力大，切削液浪费严重深圳地区工业废气管控标准严格，车间无组织排放油雾存在环保合规风险；同时切削液随油雾挥发流失，耗材补充频次高，造成不必要的生产成本浪费。

三、解决方案：芯界 HK-25B 离心式油雾收集器

针对客户车间空间狭小、机床单机风量需求适中、净化精度要求高的特点，芯界技术团队为每台 CNC 加工中心匹配 1 台HK-25B 离心式油雾收集器，采用机床顶部直装的安装方式，无需额外占用车间地面与操作空间。

HK-25B 核心优势精准匹配客户需求：

• 体积紧凑适配狭小场景：整机尺寸仅 350*408*767mm，顶部直装不占用操作空间，完美适配紧凑的机床布局，无需改造车间原有结构。

• 三重净化精度达标：采用离心预处理 + 前置滤棉 + HEPA 滤芯三级净化工艺，过滤精度可达 0.2μm，常规工况净化效率 80%-98%，可高效捕捉乳化液油雾、细微金属粉尘，满足精密加工车间的洁净要求。

• 油品回收降本增效：离心分离凝结的切削液可通过底部排油管回流机床循环使用，减少切削液挥发损耗，降低耗材采购成本。

• 低能耗长周期维护：整机功率仅 250W，运行能耗低；前端离心结构大幅减轻后端滤芯负荷，滤材更换周期长达 6-12 个月，后期运维成本低。

四、项目实施成效

设备安装调试完成后，车间油雾治理效果显著，各项指标均达到客户预期：

1. 车间环境大幅改善：油雾收集效率稳定达标，车间内无明显悬浮油雾与刺鼻气味，操作人员作业环境得到根本改善，职业健康防护达标。

2. 产品良率显著提升：工件表面油污残留问题基本解决，精密零件因油污导致的不良率下降超 70%，清洗工序工作量大幅减少。

3. 设备运维成本降低：机床表面与内部元件积油问题得到控制，设备磨损减缓，故障检修频次下降，有效延长设备使用寿命。

4. 合规与成本双达标：车间废气排放符合深圳地区工业环保标准，无合规风险；切削液回收循环利用，每月耗材损耗降低约 30%，长期使用经济效益显著。

五、全程配套服务

1. 售前定制选型：专业技术团队上门勘测车间工况，结合机床数量、加工工艺、空间布局精准选型，定制一对一油雾治理方案。

2. 售中安装培训：专业安装师傅上门安装调试，同步对车间操作人员进行设备使用、日常维护培训，确保设备规范运行。

3. 售后长期保障：提供长期售后技术支持，定期回访设备运行状态，滤材更换、故障响应及时，保障设备长期稳定运行。

六、芯界品牌实力保障

芯界科技是专注工业油雾、烟雾净化器研发生产的源头厂家，拥有十余年行业经验，自建 34亩现代化科技厂房。年产能充足，全系列产品现货储备，可快速响应深圳及全国客户的供货需求。品牌拥有专业技术研发团队，可根据不同行业、不同工况定制净化方案，提供从选型勘测、安装调试到售后维护的全流程服务，已服务全国上千家机加工、精密制造、新能源等行业客户，治理效果与服务品质广受认可。

惠州芯界官网：www.xinjieep.cn