切削液过滤设备使用案例

一、客户概况

浙江宁波某机加工企业，主营碳钢、不锈钢精密零部件车铣加工，拥有数控车床、加工中心22台，均为单机独立水箱，使用乳化水溶性切削液，两班制量产加工，依靠滤网+人工清理水箱杂质，无专业过滤设备。

二、核心痛点

1. 过滤能力不足，微细铁屑悬浮液体内，划伤工件表面，产品返工率偏高，同时磨损刀具、循环水泵；2. 铁屑、浮油滋生细菌，切削液快速发臭变质，每月整槽更换，切削液采购、危废废液处理成本高；3. 每周人工停机清渣，耗费人工工时，影响加工产能；4. 废液渣水混排，车间油污异味重，环保管理存在隐患。

三、解决方案

搭配移动式旁路切削液过滤一体机，不改机床管路、无需基建改造，24小时旁路循环过滤。设备集成磁吸除铁、精密过滤、自动撇浮油、曝气抑菌功能，过滤精度10μm，自动收集铁屑废渣，配套简易运维耗材，单人即可日常管护，适配全厂单机水箱使用。

四、应用效果

设备投用4个月实测：工件加工光洁度达标，返工率大幅降低；切削液更换周期延长至3个月，原液用量、危废排放量减少70%，年度耗材及废液成本大幅降低；取消人工停机清渣，节省人工成本；刀具、水泵损耗下降，车间无切削液异味，满足车间环保生产要求。

五、案例总结

该分体式过滤设备适配中小型机加工单机水箱工况，安装便捷、运维简单，一站式解决铁屑难清理、切削液易变质、耗材成本高、加工品质差四大问题，投入成本低，可挪机复用，兼顾生产提质、降本、环保多重需求，适配绝大多数数控加工车间