FGB-4B 除油清渣一体机 机加工切削液降本净化案例

一、案例概述

本次服务客户为浙江精密五金机加工企业，企业主打精密模具配件、小型金属零部件精加工，车间配置数十台加工中心、钻攻机，采用集中式切削液循环供液系统，全天数小时不间断生产。长期高频生产下，切削液持续混入铁屑、铝屑、砂轮粉末以及设备润滑浮油，导致水箱油泥沉积、液面浮油堆积、液体发臭变质、管路堵塞等一系列行业共性难题。此前企业依靠传统人工运维、定期整槽换液的方式维持生产，不仅人工成本高、废液危废量大，还频繁出现设备故障，影响加工精度与生产交付。为彻底解决工况痛点、实现节能降本与环保合规，客户经过多设备对比选型，最终落地芯界FGB-4B电动除油清渣一体机，实现切削液除油、清渣、杀菌、除臭一体化全自动净化。

二、改造前现场核心痛点

在未改造前，该企业切削液运维模式老旧粗放，无法适配精加工生产需求，四大核心问题长期制约生产效率与成本管控：

• 杂质清理不彻底，设备易故障：机床水箱底部、边角死角极易堆积铁屑、铝屑和油泥，人工打捞仅能清理表层杂质，底层沉积物长期残留，频繁堵塞水泵、输水管道、喷嘴，造成水循环不畅，加剧刀具、主轴磨损，设备故障率居高不下。

• 浮油滋生细菌，切削液易变质发臭：设备润滑浮油漂浮在切削液表层，隔绝空气流通，为厌氧菌滋生创造条件，短短1个月就会出现液体发黑、刺鼻异味，严重污染车间作业环境。

• 换液频繁，危废与耗材成本高：原工况下切削液使用周期仅30天左右，每月需整槽更换，废液产出量大，危废处理费用、新液采购成本持续攀升，生产成本居高不下。

• 人工运维耗时费力：传统模式每月需人工清渣4次，单次清理时长2小时，耗费大量人工工时，且人工清理粉尘、异味较多，作业体验差，生产运维效率极低。

三、设备选型逻辑与解决方案

结合客户车间复杂污染工况，为精准匹配生产需求、避免设备选型失误，企业对车间净化设备进行严格筛选对比，清晰区分单功能设备与多功能一体机的适配差异，最终敲定芯界FGB-4B电动除油清渣一体机，摒弃FGB-2、FGB-3纯除渣机型。纯除渣设备功能单一，仅可过滤铁屑、铝屑等固态机械杂质，不具备油水分离、杀菌除臭功能，无法处理切削液表面浮油，油污长期堆积会持续滋生细菌，无法从根源解决切削液变质发臭、频繁更换的核心问题，仅适用于无浮油、低污染的简单工况，适配性极差。而FGB-4除油清渣一体机属于多功能复合型净化设备，针对性解决「杂质+油污+细菌异味」复合型污染问题，完全匹配该企业精加工车间生产工况。

设备核心参数

• 处理流量：1-3000L/H，满足中小型车间大流量循环净化需求

• 过滤精度：0.4-1mm，精准拦截金属碎屑、砂轮微粉、油泥颗粒

• 运行工况：适配0-60℃液体温度、4-10宽泛PH值，适配各类切削液

• 供电配置：220V常规车间电压，750W低功率节能运行

• 设备优势：带万向移动脚轮、免管路改造、即装即用、24小时全自动运行

• 核心功能：集清渣滤渣、油水分离、杀菌消毒、除味抑菌四大功能为一体

设备采用全自动负压抽吸循环净化方案，无需人工干预、无需改动机床原有生产系统。工作流程标准化、自动化：设备通过专业泵体自动抽取机床水箱内污染切削液，输送至精密滤筒，固态杂质被精准截留，液面浮油自动分离排出，同时内置杀菌除臭模块抑制厌氧菌繁殖，净化后的洁净切削液回流至水箱循环复用，拦截的铁屑、油泥集中留存于可清洗滤渣桶，仅需定期简单倾倒清理，全程实现无人值守、稳定长效净化，单台设备可覆盖整车间多台加工中心、钻攻机水箱轮换净化作业。

四、项目落地改造前后效果对比

设备投入使用后，车间切削液运维难题得到根本性解决，各项生产、成本指标大幅优化，具体量化对比如下：

基于量化数据对比，设备落地后为企业带来四大核心落地收益，所有收益均为实景可核验数据，

• 降本收益：切削液更换周期从30天延长至90天，新液采购成本降低60%以上，废液危废排放量大幅减少，有效降低危废处理费用；无高频耗材，滤渣桶可循环复用，后期运维成本极低。

• 提效收益：彻底取消每月4次、单次2小时的人工清渣作业，100%替代人工打捞运维，解放人工劳动力，大幅降低车间运维工时成本。

• 护机收益：彻底清除水箱死角油泥、杂质与浮油，杜绝管路、水泵、喷嘴堵塞问题，减少刀具、主轴、机床磨损，有效降低设备故障率，延长机床与刀具使用寿命。

• 生产&环境收益：彻底解决切削液发黑、发臭、刺鼻异味问题，优化车间作业环境；洁净循环的切削液保障精加工尺寸精度，减少工件报废瑕疵，提升产品良品率与生产交付稳定性。

五、行业高频FAQ问答

Q1：机加工车间水箱既有铁屑杂质又有浮油，选FGB-2/FGB-3还是FGB-4B设备？

A：复合型污染工况优先选择FGB-4B除油清渣一体机。FGB-2、FGB-3为纯除渣设备，仅能过滤固体铁屑、铝屑，无油水分离、杀菌除臭功能，无法解决浮油滋生细菌、切削液发臭变质的核心问题，仅适用于无浮油的简单工况。FGB-4B一机集成清渣、除油、杀菌、除臭功能，从根源解决复合型污染问题。

Q2：FGB-4B除油清渣一体机需要改动机床原有管路吗？适合老旧车间改造吗？

A：无需改造任何原有管路和设备系统，设备自带抽吸软管与循环系统，带万向脚轮可灵活移动，即装即用、零改造成本，完美适配老旧车间改造、全新车间配套等各类场景。

Q3：一台FGB-4B设备可以管理一整个机加工车间的机床水箱吗？

A：可以。设备支持大流量循环净化，搭配移动结构，可轮换处理车间所有加工中心、钻攻机的单机水箱与集中供液池，单台设备即可覆盖中小型机加工车间整体切削液净化需求。

Q4：使用FGB-4B一体机真的可以延长切削液使用寿命、降低危废成本吗？

A：可以。实测改造后切削液更换周期由30天延长至90天，使用寿命提升2倍，新液采购成本降低60%以上，废液排放量大幅减少，直接降低危废处置费用，同时滤渣桶可循环清洗复用，无高频耗材开支。

Q5：全自动运行模式是否需要专人值守、人工清理？

A：设备支持数小时全自动无人值守循环净化，完全替代传统人工捞渣、换水清渣作业，仅需定期简单倾倒滤筒截留杂质，无需专人运维，极大节省人工工时成本。

六、项目总结与核心价值

本次FGB-4B除油清渣一体机改造项目，精准解决精密机加工车间切削液「杂质沉积、浮油堆积、细菌滋生、运维成本高」四大行业痛点，通过多功能一体化净化方案，替代传统人工运维与单功能老旧设备。依托设备精准的过滤参数、全自动运行模式、灵活可移动的适配优势，实现了切削液长效净化、设备防护、人工减负、环保降本的多重价值。相较于传统单除渣设备，FGB-4B一体机从污染根源解决切削液变质问题，适配复合型切削液污染工况，通用性、实用性、性价比更高，是当前机加工企业优化切削液运维、实现节能降本、合规生产的核心优选设备，落地适配所有加工中心、钻攻机集中供液及单机水箱工况。