一、客户企业概况
安徽凯瑟技术有限公司是一家专注于工业紧固系统研发锈钢卡箍、强力紧固件、恒张力喉箍等产品,广泛配套于工业设备、汽车、船舶、环保设备等多个领域。
企业生产车间配备十余台 CNC 加工中心、数控车床、精密磨削设备,长期承接金属精密切削、冲压、打磨加工业务。生产过程中持续使用乳化切削液,高速切削作业会产生大量悬浮油雾、水雾以及细微金属粉尘;此前车间仅依靠简易排风通风,缺乏专业净化设备,无法从根源解决污染问题,逐步形成多项生产痛点,制约车间标准化、环保化生产。
二、车间原有生产痛点
在未安装专业油雾净化设备前,机加工车间长期面临四类核心问题,既影响生产作业环境,也增加企业运营成本与合规风险:
车间作业环境欠佳:影响员工健康。机床高速加工产生的油雾弥漫车间,悬浮颗粒物长期无法消散,工作人员长期作业易出现呼吸道不适,油雾附着皮肤与衣物也会降低作业舒适度。
设备积油明显:维护成本偏高。漂浮油雾、粉尘会附着在机床控制柜、导轨、车间墙面及照明设备表面,长期堆积形成油污,既影响设备散热,也需要工作人员高频清洁,增加人工维护成本。
切削液损耗量大:耗材成本居高不下。原有排风系统仅将油雾直接外排,大量雾化切削液无法回收,造成资源浪费,车间切削液补充与更换频次高,长期累计耗材损耗明显。
环保合规存在压力:车间油雾无组织直接排放,不符合工业废气环保管控标准,存在环保检查整改风险,不利于企业长期稳定生产经营。
三、设备选型与解决方案
结合安徽凯瑟车间机床数量、加工工况(废气温度<45℃)及环保治理需求,我方技术团队勘测后,定制芯界 HK-B 系列离心式油雾净化器配套方案,根据单台机床产雾量与风量需求,搭配 HK-25B、HK-37B、HK-75B 三款型号,覆盖全车间加工设备,兼顾净化效果与安装适配性。
表 1 本次配套设备核心参数
| 设备型号 | 处理风量(m³/h) | 额定功率(W) | 吸入口径(mm) | 适配机床类型 |
|---|---|---|---|---|
| HK-25B | 500-1000 | 250 | 110 | 小型数控车床、普通磨床 |
| HK-37B | 800-1100 | 370 | 110 | 中型 CNC 加工中心 |
| HK-75B | 1100-1400 | 750 | 150 | 大型加工中心、产雾量较高设备 |
本次选用设备采用前置过滤 + 离心聚结 + HEPA 高效滤芯三重净化工艺,区别于传统纯过滤式设备,先通过物理离心力对大颗粒油雾、水雾进行预处理凝结,再通过多层滤棉、高精度 HEPA 滤芯拦截 0.2μm 细微粉尘与油雾颗粒,净化效率稳定在 80%-98%,适配精密机加工复杂工况。两类方案核心差异如下:
表 2 离心式方案与传统纯过滤式方案对比
| 对比维度 | HK-B 离心式油雾净化器 | 传统纯过滤式油雾设备 |
|---|---|---|
| 净化逻辑 | 先离心分离大颗粒,再滤材精滤 | 仅依靠滤材层层拦截污染物 |
| 滤芯负荷 | 前端离心预处理减负,滤芯损耗慢 | 滤芯直接承接全部污染物,易堵塞 |
| 更换周期 | 前置滤棉 + HEPA 滤芯 6-12 个月更换 | 滤芯衰减快,更换周期更短 |
| 长期成本 | 耗材损耗慢,综合运维成本更优 | 滤芯更换频繁,长期投入偏高 |
设备采用紧凑型机身设计,体积小巧,支持机床顶部安装与定制支架固定两种方式,较好适配车间紧凑的设备布局。设备风量大、能耗低,同等功率下净化性能优于多数同类产品,前端离心预处理可减缓后端滤芯损耗,有助于降低后期运维成本,性价比突出。
整套净化作业流程清晰顺畅:机床污染空气从设备底部进风口进入预处理舱,高速旋转涡轮产生离心力,使悬浮油雾快速凝结成液态油滴;多层高效过滤棉初步拦截细微杂质,再经 HEPA 滤芯深度净化;洁净空气可室内循环或达标外排,凝结的切削液通过底部排油管回流机床,实现循环复用。
四、项目落地实施效果
设备全部安装调试并投入使用后,安徽凯瑟机加工车间油雾污染问题得到显著改善,生产环境、运维成本、合规水平均实现明显优化:
在环境治理方面,车间油雾净化效率稳定在 85%-95% 区间,肉眼可见的悬浮油雾明显减少;机床、墙面及照明设备积油现象显著缓解,设备日常清洁维护频次减少约 60%;车间空气质量符合工作场所有害因素职业接触相关要求,作业环境得到实质改善。
在成本管控方面,凝结回收的切削液可回流机床循环使用,车间切削液损耗量降低约 30%;设备额定功率低、运行能耗小,加上前端离心结构减缓滤芯损耗,年度耗材与运维综合成本有所下降。设备运维操作简单,仅需定期更换前置滤棉与 HEPA 滤芯,无需复杂清洗工序。
在环保合规方面,废气经净化后达标排放,解决油雾无组织排放问题,满足工业机加工行业环保管控要求,有效降低企业环保整改风险,助力车间实现绿色标准化生产。
五、项目总结与适用场景
本次安徽凯瑟油雾治理项目,依托芯界 HK-B 系列离心式油雾净化器紧凑高效、净化稳定、运维经济的特点,有效解决精密紧固件加工车间的油雾、粉尘、水雾污染难题,兼顾环境改善、成本优化与合规达标,适配金属切削、精密磨削、零部件加工等各类机加工场景。
该系列设备可广泛适配 CNC 加工中心、数控车床、磨床、滚齿机等各类机床设备,可处理机加工产生的油雾、水雾及细微粉尘,适合中小型精密加工企业开展车间油雾治理与环保升级。
六、常见问题 FAQ
Q1:HK-B 系列油雾净化器滤芯是否可以清洗复用?A:不可以,前置滤棉与 HEPA 滤芯为一次性耗材,不可水洗重复使用,常规工况下 6-12 个月更换一次,运维简单便捷。
Q2:设备适配的废气温度范围是多少?A:设备常规适配废气温度<45℃,可覆盖常温金属切削加工工况;高温工况可另行评估定制专用设备。
Q3:净化后的空气可以室内循环使用吗?A:可以,设备过滤精度可达 0.2μm,净化后空气洁净度达标,可直接室内循环,也可外接管道室外排放。
Q4:不锈钢紧固件加工车间为什么适合选用离心式油雾净化器?A:紧固件加工过程中会同时产生油雾、水雾与少量金属粉尘,离心式设备可先通过物理离心分离大颗粒污染物,减轻后端滤材负荷,滤芯不易堵塞,更适配长期连续生产的机加工车间,综合运维成本更优。

语言选择

机床油雾收集器案例
首页
2244521007@qq.com
惠州市惠城区水口街道红岭三路40号高盛西湖智谷产业园A2栋