FB-500 油水分离器客户案例｜佛山市精密技术有限公司

一、案例摘要

佛山市精密技术有限公司主营精密五金、模具配件加工，车间CNC机床长期存在切削液水箱浮油堆积问题，传统人工清油方式效率低、成本高，还会导致切削液快速变质、环保压力大、刀具损耗严重。企业经过多方对比，选用我司FB-500油水分离器（浮油回收机）开展切削液净化改造。设备采用旁路无损安装，全自动24小时运行，稳定回收机床表层浮油。落地运行半年以来，企业切削液使用成本、危废排放量、刀具损耗率均大幅下降，芯界环境科技源头工厂的技术实力与一站式服务，圆满解决机加工车间油污治理难题，实现降本、提质、环保多重收益。

二、企业概况

佛山市精密技术有限公司专注精密金属零部件精加工，车间配备多台CNC加工中心、数控车床、磨床，采用单机独立水箱供水模式，批量生产过程中导轨油、液压油持续渗漏，导致切削液浮油堆积、液体变质发臭。企业亟需专业的油水分离器、浮油回收机设备，替代低效人工清油模式，优化生产工况、合规处理废液。我司作为工业切削液净化设备源头厂家，拥有标准化生产车间、成熟研发体系与全国上门服务能力，凭借扎实的产品实力和落地服务，成功拿下本次改造项目。

三、企业核心痛点

1. 浮油堆积严重：机床水箱表层浮油无法彻底清除，阻隔水体氧气流通，滋生细菌，切削液45天左右就需整体更换，频繁停机换液影响生产效率。

2. 生产成本偏高：人工使用吸油棉清油耗时耗力，耗材支出持续增加，切削液采购、危废废液处理成本居高不下。

3. 生产加工受限：污染后的切削液润滑冷却性能下降，刀具磨损加剧，机床管路、喷嘴易油污堵塞，影响工件加工精度。

4. 环保合规压力：变质切削液异味明显，废液产出量大，环保台账管理繁琐，存在环保抽检隐患。

四、解决方案与设备参数

结合客户单机机床多、表层浮油量大、固体杂质少的工况，我司技术团队工况勘测后，精准匹配FB-500油水分离器（浮油回收机），设备核心参数如下：

设备采用旁路在线安装模式，无需改动机床原有管路，半天即可完成安装调试，零停产损耗。可持续数小时连续运行，自主吸附回收水箱表层浮油，自动完成油水分离，洁净切削液回流水箱，废油单独储存，全程无需专人值守。

我司十年设备研发生产实力，自有标准化生产车间与全套检测设备，出厂经过多道性能校验，设备稳定性、耐用性行业领先。同时提供上门安装、实操培训、定期巡检、终身技术咨询全流程服务，全方位保障设备长期稳定运行。

五、项目落地实效（量化数据）

FB-500油水分离器稳定运行半年，车间工况改善效果直观，各项数据优化显著：

1. 降本增效：切削液更换周期从45天延长至180天，采购成本降低70%以上，大幅减少停机换液频次，彻底省去人工清油耗材与工时成本。

2. 环保合规：切削液危废废液排放量减少70%，纯物理分离无二次污染，车间油污异味完全消除，顺利通过环保核查。

3. 提质护机：水箱表层浮油基本清零，机床管路、喷嘴堵塞频次大幅降低，刀具损耗下降20%，工件加工精度更加稳定。

4. 运维便捷：全自动智能化运行，无需专人值守，仅需定期清理储油桶，运维难度极低，适配车间量产工况。

六、案例总结

本次佛山市精密技术有限公司改造项目，通过搭载FB-500油水分离器（浮油回收机），精准攻克了机加工车间切削液浮油堆积、液体变质、成本偏高、环保不达标等核心问题。设备适配性强、运行稳定、运维简单，完美匹配精密加工企业单机机床浮油治理场景。我司凭借专业的工况勘测、精准的设备选型、成熟的生产工艺以及完善的落地售后体系，为客户实现降本、提质、环保多重效益，也为同类精密五金、模具加工企业的切削液净化改造提供了成熟可复制的参考方案。

七、常见问题FAQ

Q1：FB-500油水分离器适配水溶性切削液吗？

A：设备PH适配区间4-10，可兼容各类水溶性乳化切削液，针对机床渗漏浮油、游离油污净化回收效果优异。

Q2：浮油回收机运行需要频繁更换耗材吗？

A：FB-500采用纯物理油水分离结构，无滤芯等易损耗材，日常仅需定期清理储油桶、简单清洁吸头即可，运维成本极低。

Q3：设备安装是否会影响车间正常生产？

A：采用无损旁路安装，不改机床原有管路，半天即可完成调试，无停产损耗，设备带移动轮，可灵活适配多台机床切换使用。

Q4：油污多且杂质大的工况可以使用吗？

A：FB-500主打高效浮油回收，适配油污为主的工况；若切削液铁粉、悬浮杂质较多，可搭配我司FG系列过滤机，实现除油、除渣、除臭一体化深度净化。