案例：东莞某新能源零配件加工厂数控机床油雾治理项目

客户概况

东莞某新能源配件生产厂商，主营新能源动力电池铝件精密铣削加工，厂区生产车间布设 12 台数控 CNC 设备，机床零散分区摆放，车间层高受限、工位紧凑。原有开窗排风方案排风能力不足，湿式切削产生高细度油雾，实测车间油雾浓度 14.2mg/m³，细微油雾粘附工件表面，造成零配件外观脏污，制约成品合格率，项目对油雾设备占地尺寸、单机灵活安装、超细油雾净化能力有严苛标准，采用单台机床独立治理方案。

核心痛点

1. 1、车间工位排布紧凑，现场没有管道架设空间，大型集中风管净化系统无法落地安装；

2. 2、微细油雾黏附新能源铝制工件，表面油污不良频发，产品良品率 77.5%，产品损耗严重。

3. 3、漂浮油雾沉积在机床丝杠、检测精密量具表层，加剧机件锈蚀损耗，设备维保开支逐年上涨；

4. 4、市面常规滤材款油雾设备滤芯更换频次高，常年耗材开销大；常规大体积离心机型机身笨重，狭小工位放不下，日常检修拆装繁琐。

解决方案

配套独立单机型离心油雾净化器，一台 CNC 对应一台设备，机身固定在机床顶盖位置，免去风管铺设施工。单机额定风量 1450m³/h，依托初效旋流预处理 + 高速离心分离两级净化结构，有效捕集 0.3μm 微细油雾微粒。整机轻量化定制，整机净重 26.5kg，独立电控调速结构，可依据单台设备实时产雾量调整运行功率，按需节能。核心叶轮选用铸铝基材搭配防油纳米覆膜，机身预留快速清洁口，车间操作工即可日常清理，全程无替换耗材，从源头压缩后期运维开销，契合精密新能源工件无尘加工标准。