新宝某实业有限公司CNC机加工油雾治理落地案例

一、案例摘要

新宝某实业有限公司专注精密五金机加工生产，车间数十台CNC加工中心、数控车床长期两班制运行，高速金属切削工序持续产生大量油雾、细微粉尘混合污染物。企业原有简易排风设备无法完成有效机加工油雾治理，存在车间油雾堆积、切削液浪费、环保合规风险等问题。本次项目，芯界科技源头工厂研发生产实力与一站式落地服务，为客户定制HK-A系列机械式油雾净化器CNC油雾收集方案。设备落地后净化效率稳定88%-95%，顺利实现车间环保达标，同步完成切削液回收循环利用，降本增效效果显著，是机加工车间油雾治理的成熟落地范本。

二、企业概况

新宝某实业有限公司主营精密五金零部件定制加工，车间配备20余台CNC精密机床，采用水溶性切削液开展铣削、钻孔、精车等批量加工工序。高转速切削作业下油雾产生量大、扩散速度快，对车间环境、设备寿命及安全生产造成多重影响。企业核心诉求明确：高效完成机加工油雾治理、降低切削液损耗、稳定实现车间环保达标，同时需要靠谱厂家提供专业方案与长效售后保障，规避设备选型失误、运维麻烦、售后滞后等问题。

三、项目痛点

改造前企业车间存在多重生产与环保难题。一是机加工油雾治理不到位，简易排风仅能稀释油雾，无法彻底净化，油污长期附着机床、电气柜，加速设备老化，增加故障停机概率。二是切削液损耗严重，大量油雾随废气外排，耗材采购成本居高不下。三是环保压力大，无组织油雾排放难以稳定达标。四是车间机床布局分散，不适合大型集中净化设备，客户急需高适配、稳运行、易运维、服务有保障的专业CNC油雾收集设备。

四、定制解决方案（芯界工厂实力+专属服务）

作为油雾收集器源头生产厂家，芯界科技拥有自主研发、生产、品控、售后全链条体系，依托多年工业油雾治理经验，结合新宝实业现场工况，定制一对一单机治理方案。工厂自有完善机型矩阵，本次精选HK-75A、HK-110A两款成熟机械式油雾净化器，风量覆盖1100-1600m³/h，精准匹配不同机床工况。设备采用涡轮离心聚结+前置过滤+HEPA深层过滤结构，可拦截低至0.2μm微细颗粒，适配机加工油雾、粉尘混合工况。

依托工厂标准化品控体系，设备搭载升级涡轮、倾斜下沉接油、机电分离差异化结构，运行更稳、噪音更低、积油更少。同时芯界提供免费现场勘测、方案定制、上门安装、调试培训、终身技术咨询一站式服务，施工分批落地，全程不影响客户正常生产，从方案设计到落地交付全程专业把控，规避非标设备适配差、售后无保障的问题。

五、落地效果

设备稳定运行半年，量化治理成果突出，全方位解决客户核心痛点。第一，机加工油雾治理效果优异，净化效率稳定88%-95%，车间无明显漂浮油雾，空气质量大幅提升，顺利通过环保检测，实现长效车间环保达标。第二，切削液回收利用率高，单月可回收洁净切削液约180L，过滤沉淀后可循环回用，有效降低耗材采购成本。第三，设备运维便捷，滤芯更换周期6-12个月，无需拆机水洗，搭配芯界常态化售后提醒服务，省心省力。第四，机床油污堆积大幅减少，设备故障率降低，有效延长精密机床使用寿命。

六、项目总结

本次新宝某实业油雾治理项目，依托芯界科技源头工厂的产品研发品控实力与全流程落地服务能力，以高适配机械式油雾净化器完成精准CNC油雾收集治理。方案完美适配分散式机加工车间，低成本、高效率解决油雾超标、切削液浪费、设备易损等难题，既实现车间环保达标，又达成生产降本增效。全程专业勘测、定制方案、规范安装、长效售后的服务体系，也让客户彻底告别选型难、落地难、售后难的问题，再次验证芯界机械式油雾净化器在精密机加工行业的实用价值与靠谱服务实力。

七、常见FAQ

Q1：芯界机械式油雾净化器适配粉尘、油雾混合机加工工况吗？A：适配性极强，源头工厂针对金属切削工况专项优化结构，多重过滤可同步拦截粉尘与微细油雾，无高压组件，运行安全稳定。

Q2：回收的切削液能否正常循环使用？A：经设备聚集回收、简单沉淀过滤去除杂质后，可直接回用于机床，有效降低切削液消耗。

Q3：芯界设备售后与运维服务包含哪些？A：提供免费勘测、方案定制、上门安装调试、操作培训、定期运维提醒、终身技术支持，售后响应快速，全程无需客户费心。

Q4：能否长期保障车间环保达标？A：标准化工厂品控+成熟治理方案+定期运维服务，设备净化性能稳定，可长期满足机加工车间环保排放要求。