离心式油雾收集器案例

客户概况：深圳某精密电子企业，专注于5G基站铝合金壳体加工，车间内10台CNC机床分散布局，空间狭小，原有通风系统效果差，加工过程中产生的油雾（浓度15mg/m³）附着在产品表面，影响产品清洁度和良率，油雾以细小颗粒为主，对油雾收集器的体积、灵活性及净化精度要求极高，需适配单机分散治理场景，同时降低运维成本。 核心痛点：1. 车间空间狭小，无法安装集中式风管系统，传统集中式收集器适配性差；2. 油雾附着在电子零部件表面，导致产品表面出现油污瑕疵，良率仅97.7%，每年因产品不合格造成的损失约50万元；3. 油雾弥漫在车间内，附着在机床导轨和精密仪器上，加速设备磨损，增加维护成本；4. 传统过滤式收集器需频繁更换滤芯，耗材成本高，且净化效率低，普通离心式收集器体积偏大，无法适配狭小空间，维护不便。 解决方案：选用单机式离心式油雾收集器，每台CNC机床配备1台，直接安装于机床顶部，无需额外管道布局，节省车间空间，处理风量1500m³/h，采用“小型旋风分离+高速离心分离”双级工艺，可高效捕捉粒径0.3μm以上的细微油雾颗粒。设备采用轻量化设计，体积小巧，重量仅28kg，操作便捷，可实现“一机一控”，根据单台机床的油雾产生量调节叶轮转速，节能高效。叶轮采用铝合金材质，表面纳米涂层防粘，配备简易清洗口，无需专业人员即可完成维护，无耗材设计，大幅降低运维成本，适配精密电子加工的洁净需求。 应用效果：1. 油雾净化效率达98.1%，车间油雾浓度从15mg/m³降至0.8mg/m³以下，产品表面无油污附着，良率提升至100%，年减少废品损失50万元；2. 单机式设计适配车间分散布局，无需管道改造，安装便捷，不占用生产空间，适配狭小车间场景；3. 油雾不再附着设备表面，机床导轨和精密仪器的磨损减少，年设备维护成本降低8万元；4. 无耗材设计，仅需每月简易清洗叶轮，年节省耗材成本3万元，操作便捷减少人工操作，年节省人工成本4万元，整体年节约成本65万元，完全满足精密电子加工的洁净要求。